擠出機螺桿修復技術

擠出機螺桿的修復方法,僅供參考。

1、扭斷的擠出機螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新擠出機螺桿的外徑偏差進行制造。    

2、磨損擠出機螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業噴涂廠加工修復，費用還比較低。    

3、在磨損擠出機螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據擠出機螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工擠出機螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加擠出機螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業堆焊廠對這種加工的費用很高，除特殊要求的擠出機螺桿，一般很少采用。    

4、修復擠出機螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。    

擠出機螺桿和機筒制造用材料

制造擠出機螺桿和機筒，目前國內常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。    

進口擠出機中擠出機螺桿和機筒的制造材料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9。這種材料的屈服強度有900MPa左右。經滲氮處理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。